6 pequeños hábitos diarios que alargan la vida útil de los vehículos de la flota

Los vehículos de flota están sujetos a un desgaste acelerado debido a su uso frecuente y a una exposición extraordinaria a sustancias corrosivas. Aunque es razonable esperar que solo estén en condiciones de servicio durante unos pocos años, conseguir que duren el mayor tiempo posible es fundamental para reducir su ciclo de vida y los costes totales de propiedad (TCO) anuales. 

La adopción de estrategias de mantenimiento tanto preventivo como proactivo contribuye de manera significativa a la longevidad de los equipos, pero no lo es todo. El cuidado de los activos es una obligación diaria, y los gestores de flotas pueden fomentar estas seis pequeñas prácticas para retrasar la retirada de los vehículos.

1.  Revisión antes de zarpar

La importancia de realizar rondas de inspección rutinarias y comprobaciones del sistema antes de poner en marcha la maquinaria es una cuestión de sentido común; sin embargo, muchos conductores las omiten de vez en cuando. El carácter monótono de estas inspecciones puede resultar una molestia para quienes están desbordados con tareas urgentes. 

Digitalice el flujo de trabajo para garantizar que los empleados revisen adecuadamente sus vehículos comerciales al inicio de su turno. Los eDVIR son más fáciles de cumplimentar que los documentos en papel. Las plataformas electrónicas generan automáticamente registros de auditoría con marca de tiempo e inviolables, lo que garantiza la responsabilidad de los inspectores y reduce el riesgo de incumplimiento normativo.

2.  Marcha en vacío cuando más importa

La mayoría de los gestores de flotas limitan el tiempo de ralentí por una buena razón: supone un desperdicio de combustible. Dejar los motores de gasolina en marcha sin moverse puede provocar la acumulación de carbonilla y el ensuciamiento de las bujías. Los motores diésel en ralentí son más propensos a la obstrucción del DPF y a la dilución del aceite del motor, pero solo el ralentí excesivo resulta perjudicial. Si se realiza durante un breve periodo de tiempo, ayuda a lubricar todos los componentes críticos y a que los fluidos del motor se estabilicen y alcancen sus temperaturas de funcionamiento adecuadas antes de someter al vehículo a una carga pesada. 

El ralentí intencionado permite equilibrar la disponibilidad operativa y el consumo de recursos, lo que, en última instancia, prolonga la vida útil de los automóviles de empresa, las motocicletas de reparto, las furgonetas, los camiones, los vehículos pesados especializados y los vehículos industriales. 

Establece unos parámetros de referencia para que tu equipo conozca el tiempo de inactividad aceptable para cada vehículo. Los dispositivos telemáticos recogen datos en tiempo real sobre el comportamiento de los conductores, lo cual es fundamental para controlar el tiempo de inactividad y evitar que los vehículos permanezcan parados más tiempo del necesario.

3.  Funcionamiento fluido tras el arranque

Los inconvenientes de una aceleración brusca desde parado y de las frenadas repentinas van más allá del mayor consumo de combustible. Provocan un desgaste mecánico grave debido a la fricción entre metales. 

Las maniobras imprudentes pueden dañar el sistema de transmisión debido a los bruscos picos de impulso, lo que somete a gran esfuerzo a los componentes de la transmisión y a los engranajes. En los vehículos manuales, provocan que el embrague se sobrecaliente y se desgaste más rápidamente; además, desgastan rápidamente la banda de rodadura de los neumáticos y deterioran rápidamente las pastillas y los discos de freno. 

Invierte en la formación de los operadores para inculcar los comportamientos deseados en los empleados desde el principio. Instala unidades telemáticas cableadas o «plug-and-play» para detectar y corregir a tiempo los comportamientos inadecuados de los conductores. Reconoce y recompensa a los empleados ejemplares mediante la gamificación. El refuerzo positivo fomenta un enfoque de apoyo al cambio de comportamiento, lo que facilita que todo el mundo se sume a las iniciativas que promueven la durabilidad de los equipos y la seguridad.

4.  Convertir el orden en un hábito

La limpieza y la organización reducen el riesgo de accidentes de tráfico. Muchos conductores de maquinaria pesada ya tienen que lidiar con múltiples ángulos muertos, y los salpicaderos abarrotados les obstaculizan aún más la visión y afectan a su tiempo de reacción. 

Los objetos sueltos en la plataforma de carga también pueden ser peligrosos. Se convierten en un peligro en el aire cuando el conductor se pone en marcha. Estos objetos peligrosos pueden causar daños considerables al vehículo y poner en peligro a otros conductores. 

En junio de 2024, un pasador de bloqueo atravesó a Chris Benn al golpear el parabrisas de su autocaravana mientras circulaba por la autopista M42 con su mujer. La pareja supuso que aquella pesada herramienta podría haber pertenecido a un camión, cuyo conductor se había olvidado de llevársela a la cabina. Incidentes similares podrían provocar un choque en cadena que afectara a tus bienes y los dejara fuera de servicio de forma indefinida. 

Indique a los empleados que limpien el interior para asegurarse de que esté libre de objetos antes de comenzar la jornada laboral. Asegúrese de que los sistemas de climatización integrados en el vehículo funcionen correctamente para garantizar la comodidad del conductor y evitar la necesidad de utilizar accesorios no originales. Proporcione herramientas adecuadas para la gestión de la carga y aplique sanciones estrictas por dejar objetos sueltos en la plataforma de carga.

5.  Mantener los entornos de trabajo organizados

El hacinamiento en la superficie de trabajo supone un problema de seguridad, y los equipos son de los primeros en verse afectados. Los vehículos industriales modernos utilizan tecnología avanzada para reducir los ángulos muertos del operario o funcionar de forma autónoma. Los obstáculos bloquean las cámaras, interfieren con los sensores y alteran el funcionamiento de los sistemas SLAM, lo que provoca errores. 

Los obstáculos fijos o en movimiento provocan una sobrecarga visual. Los operarios son más propensos a calcular mal los puntos de giro, los movimientos hacia atrás y los giros cuando tienen que procesar más información de la necesaria, lo que aumenta el riesgo de colisiones entre el vehículo y otros objetos o con peatones. Evitar los peligros del suelo obliga a los operarios a acelerar y frenar con frecuencia, a pasar más tiempo con el motor al ralentí y a desplazarse más lentamente. 

Despeja el suelo retirando todos los objetos innecesarios. Guarda el equipo que no se utilice, desecha el inventario caducado y elimina los residuos. Pon orden de inmediato antes de que el desorden provoque un accidente. Ordena las zonas de mucho tránsito, como entradas, pasillos, muelles de carga y salidas, ya que estas zonas son más propensas a la acumulación de suciedad y al desgaste. Limpia rápidamente el polvo, los escombros y los derrames, ya que pueden infiltrarse en el equipo y dañar sus componentes internos.

6.  Eliminación de contaminantes mediante lavado

Los vehículos de flota expuestos a cargas erosivas o abrasivas deben lavarse con mayor frecuencia. Las mercancías peligrosas pueden ser inflamables, mientras que los líquidos y los residuos punzantes procedentes de la basura pueden corroer o rayar las superficies metálicas, respectivamente. El barro, el cemento húmedo y los áridos pueden dañar de forma permanente la carrocería del vehículo una vez endurecidos. 

Limpia las superficies afectadas para evitar la acumulación de sustancias nocivas y preservar la integridad estructural de tus activos. Sigue estos consejos a la hora de lavar la carrocería del vehículo: 

• Ten en cuenta el calor para evitar choques térmicos o cambios bruscos de temperatura, así como manchas de agua y de jabón.
• Utiliza las herramientas y los productos adecuados para realizar el trabajo de forma eficaz.
• Remoja previamente las zonas muy sucias para eliminar más fácilmente la suciedad incrustada y las manchas difíciles.
• Enjuaga de arriba abajo para evitar volver a contaminar las zonas ya limpiadas.
• Evita una presión de agua excesiva para proteger la pintura de la carrocería, las calcomanías, las juntas de goma, los sensores, los retrovisores y los cristales.
• Seca inmediatamente las superficies mojadas para evitar que queden depósitos minerales, sobre todo en el parabrisas, ya que pueden reducir la visibilidad. 

El cuidado diario y adecuado del equipamiento alarga la vida útil de los vehículos de la flota

La durabilidad de los activos comerciales rara vez es fruto de la casualidad. A menudo es el resultado de la previsión, la estrategia, el compromiso, la disciplina y la integridad. Poner en práctica estas pequeñas medidas puede resultar abrumador al principio, pero con el tiempo se convierten en algo natural. El cuidado de los equipos es un esfuerzo de equipo, por lo que conviene supervisar el rendimiento de cada empleado y ofrecerle comentarios oportunos para evitar que se adquiera hábitos indeseados.